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冷喂料挤出工艺

螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，液体混配系统价钱，该类挤出机称冷喂料挤出机。

采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占主导地位。热喂料挤出机螺杆的长径比较小，LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，LID达8^- 17，且螺纹深度较浅。

混配流量大、配液质量高

混配供液车配置的混合器采用两次混合的技术，将清水和胍胶粉料的混合能量提高到zui大，使混配效果得以产生质的飞跃，彻底解决了传统混配模式下鱼眼颗粒的产生。同时混合器安装在粉料储罐的底部，常州液体混配系统，粉料通过自重落入混合器入口，这比传统混合器通过从粉料罐底部吸料的方式，粉料加入量大，能量损失小，单个混合器可以满足10 m3/min、0.35%（粉水质量比）压裂液的需要。并且杰瑞在生产的混配车上配置了2套独立的混合器，在满足大排量的同时，提高设备运行的可靠性。

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