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喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

   导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

   ①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

   ②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

   ③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

   2)处理办法

   ①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

   ②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。

   ③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

   ④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。

喂料机行业技术水平持续提升

我国喂料机行业起步相对稍晚，批发双螺杆强制喂料机，由于整体制造业技术水平的相对落后，国产喂料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。其主要表现在喂料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展速度较快，技术水平也有了较大程度的提高。

     纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，双螺杆强制喂料机厂，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动喂料机，双螺杆强制喂料机多少钱，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型喂料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作。

     70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。

     90年代，相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机，链式喂料机是一种连续喂料机，很好解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式喂料机、甲带式喂料机、链式喂料机等多种类型的连续喂料机。带式喂料机具有传动平稳、运行效率高、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式喂料机本质上仍是带式喂料机，区别在于在喂料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式喂料机的抗冲击性和耐磨性能；链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。

     总之，山东双螺杆强制喂料机，现有的连续喂料机在低噪音、低功耗、大运量和连续给料等方面都具有各自的优势和适用范围，不同的应用条件对于喂料机的功能要求也不同，因此，喂料机在技术设计上更加具有针对性。